Fel cyswllt craidd mewn gweithgynhyrchu, gellir dosbarthu prosesau peiriannu mewn dimensiynau lluosog, gan gynnwys egwyddorion peiriannu, lefelau manwl gywirdeb, lefelau awtomeiddio, a ffurfiau deunydd. Mae gwahanol gategorïau yn cyfateb i wahanol senarios cais a nodweddion technegol, gyda'i gilydd yn ffurfio rhwydwaith gweithgynhyrchu sy'n cwmpasu anghenion pob maes.
Yn seiliedig ar egwyddorion peiriannu, gellir rhannu peiriannu yn ddau brif gategori: torri traddodiadol a pheiriannu arbennig. Mae torri traddodiadol yn canolbwyntio ar gael gwared â deunydd gan ddefnyddio ynni mecanyddol, gan gynnwys troi (cylchdroi workpiece, porthiant offer, sy'n addas ar gyfer rhannau siafft), melino (cylchdroi offer, symud workpiece, medrus ar awyren a rhigol peiriannu), drilio (ffurfio strwythurau tyllau), a malu (gan ddefnyddio -micro cyflymder uchel - torri ag olwynion malu i gyflawni - arwynebau manwl uchel). Mae'r prosesau hyn yn aeddfed ac yn sefydlog, ac yn parhau i fod yn sylfaen cynhyrchu màs. Mae peiriannu arbenigol yn torri trwy gyfyngiadau ynni mecanyddol, gan dynnu deunyddiau trwy ddulliau anhraddodiadol megis ynni trydanol, thermol a chemegol. Mae enghreifftiau'n cynnwys peiriannu rhyddhau trydanol (gan ddefnyddio gollyngiad pwls i gyrydu deunyddiau dargludol, sy'n gallu peiriannu ceudodau cymhleth), torri laser (trawstiau ynni uchel i doddi / anweddu deunyddiau, sy'n addas ar gyfer platiau tenau a rhannau siâp afreolaidd), a pheiriannu electrolytig (hydoddiad electrocemegol metel, gan ffurfio tyllau dwfn a llafnau yn effeithlon). Mae'r dulliau hyn yn unigryw wrth beiriannu deunyddiau caled a brau a strwythurau cymhleth.
Yn seiliedig ar ofynion lefel cywirdeb ac ansawdd wyneb, gellir rhannu peiriannu yn beiriannu cyffredin, peiriannu manwl, a pheiriannu manwl iawn. Yn nodweddiadol mae gan beiriannu cyffredin drachywiredd o IT8-IT10 a garwedd arwyneb Ra o 1.6-6.3μm, gan fodloni gofynion cydosod rhannau mecanyddol cyffredinol. Mae peiriannu manwl gywir yn gwella cywirdeb i IT5-IT7, gyda Ra o 0.2-0.8μm, a ddefnyddir ar gyfer cydrannau hanfodol megis Bearings a mowldiau. Mae peiriannu tra-gywirdeb yn cyflawni cywirdeb o IT3 neu uwch, gyda Ra Llai na neu'n hafal i 0.1μm, sy'n gallu gweithgynhyrchu rhannau â gofynion microstrwythur hynod fanwl gywir, megis cydrannau optegol a swbstradau cylched integredig.
Yn seiliedig ar faint o awtomeiddio, mae peiriannu wedi'i rannu'n beiriannu â llaw, peiriannu lled-awtomatig, a pheiriannu CNC. Mae peiriannu â llaw yn dibynnu ar weithwyr yn gweithredu -offer peiriant cyffredinol, gan gynnig hyblygrwydd uchel ond cysondeb cyfyngedig. Mae peiriannu CNC, ar y llaw arall, yn defnyddio rhaglenni i reoli symudiadau offer peiriant, cyflawni llwybrau cymhleth ac integreiddio prosesau lluosog, gan ei wneud yn fodd prif ffrwd ar gyfer cynhyrchu manwl ar raddfa fawr, uchel. Ar ben hynny, yn seiliedig ar ffurf y gwrthrych wedi'i brosesu, gellir ei rannu'n beiriannu deunydd bloc (fel troi bar) a pheiriannu deunydd dalen (fel stampio), addasrwydd y broses fireinio ymhellach.
Mae'r system ddosbarthu amlweddog hon yn adlewyrchu cyfoeth technolegau peiriannu a'u rhesymeg gweithgynhyrchu a yrrir gan alw, gan ddarparu llwybrau technegol clir i wahanol ddiwydiannau ddatrys problemau peiriannu cymhleth.